通风机是煤矿生产的重要设备，担任着向井下输送新鲜空气，排出粉尘，瓦斯和污浊气流，确保矿井安全生产的重任。预防瓦斯爆炸最主要的措施就是加强矿井通风，降低瓦斯浓度。

因此通风机（主扇、局扇）的运行状态直接影响整个煤矿的安全生产和经济效益。为了提高通风系统工作的可靠性和稳定性，同时减少人员投入，减轻工作强度。使用风机远程监测与控制系统，并在调度室通过人机界面实时显示风机状态，提高煤矿经济效益和管理水平，最终实现通风系统的无人值守。

主通风系统主要采用数据接入的方式进行监控，取得现场的监测数据，进行显示、处理，同时依据监测参数，下发控制命令，由现场的PLC监控柜，实现通风机的控制。系统以先进的PLC控制器为核心，实现主通风机系统的远程监控和主通风机房的无人值守功能。

主通风机系统集成之后，调度室可进行远程操作，实现主通风系统远程控制功能。PLC程控功能包括：风机的自动启停、自动倒换和 “反风”运行等顺序控制功能和风机的自动调节功能。顺序控制程序具有五类十种运行流程：风机正风启动、反风启动、风机停止、不停风的正风倒反风和不停风的反风倒正风等。自动调节控制程序具有倒换风机预警、定时反风预告、风量调节预报等三类程序。

系统按执行流程分为检测部分、执行部分、控制部分及操作监控部分。

检测部分即外围传感器，包括静压传感器、风量传感器、振动传感器、电机温度传感器等，所检测的参数主要有： 风机的入口静压、风量、电机功率、电流、电压、风机轴承温度、电机绕组温度、风机振动、风机开停信号及正反风信号等。

执行部分即配电开关柜，主要由隔离开关、断路器、接触器、电动机综合保护器、电抗器等组成，是电动机的执行和保护部件。

控制部分即PLC控制柜，主要由可编程控制器、接触器、继电器、仪表和UPS组成，主要由PLC进行逻辑运算、判断发出各种控制信号。可通过工业以太网传输接口模块与设置在主通风机配电室中的工业交换机连接，由井上调度中心监控所有主通风机等被控设备的现场运行情况。控制系统具有较强的抗干扰能力，并具有汉字显示功能，可自动汉字提示故障信号和系统有关信息。